咸寧網(wǎng)訊　咸寧日報(bào)記者柯常智、通訊員余冬林、金星、李瑋欣報(bào)道：“青磚茶生產(chǎn)線升級改造后，不僅蒸茶和壓制實(shí)現(xiàn)一體化，形成了自動精準(zhǔn)液壓切茶、自動仿型修邊、高效自動稱茶、成品自動包裝的智能化生產(chǎn)能力，而且，每條生產(chǎn)線的操作工人由原來的11人減少到現(xiàn)在的5人，每分鐘茶磚產(chǎn)量也由原來的3塊提升至現(xiàn)在的6-8塊，壓制模成形率達(dá)到100%，稱茶、蒸茶、壓茶、冷卻定型等工序時(shí)效，較人工操作提高了3至4倍。”6月3日，湖北赤壁趙李橋茶業(yè)有限公司總經(jīng)理李鵬程提起與湖北香城智能機(jī)電產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院的研發(fā)合作，充滿感慨地說，是技術(shù)改造讓企業(yè)插上了騰飛的翅膀。

針對當(dāng)前青磚茶制備過程中存在的設(shè)備陳舊、生產(chǎn)效率低、人工成本高、衛(wèi)生質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，該公司與香城智能機(jī)電研究院于2018年聯(lián)合啟動節(jié)能高效磚茶壓制自動化生產(chǎn)線項(xiàng)目研發(fā)，形成了以鋼材邊框、實(shí)木為面模的“鋼木結(jié)構(gòu)組合”，代替?zhèn)鹘y(tǒng)純木制模具，推動青磚茶壓制技術(shù)提檔升級的研究成果，達(dá)到既保持青磚茶原有風(fēng)味，又有效解決純木制模具易老化變形，導(dǎo)致的產(chǎn)品合格率不高，頻繁更換增加投入成本等問題，推動青磚茶生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)智能化、清潔化、標(biāo)準(zhǔn)化、輕簡化。

為保障新技術(shù)研發(fā)順利推進(jìn)，“科創(chuàng)中國”建設(shè)湖北中心站及時(shí)選派聯(lián)絡(luò)員，加強(qiáng)與企業(yè)、科研技術(shù)團(tuán)隊(duì)建立常態(tài)化互動關(guān)系，為青磚茶生產(chǎn)線改造和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級搭建政產(chǎn)學(xué)研合作橋梁，協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目落地中的配套資金不足、技術(shù)支持不夠等問題，推動企業(yè)家與科學(xué)家有效對接，引領(lǐng)技術(shù)、人才、數(shù)據(jù)等創(chuàng)新要素走向生產(chǎn)一線，實(shí)現(xiàn)人才鏈與產(chǎn)業(yè)鏈“雙鏈融合”。

通過科創(chuàng)聯(lián)絡(luò)員的牽線搭橋，咸寧市科協(xié)、趙李橋茶業(yè)、湖北科技學(xué)院、湖北香城智能機(jī)電研究院等主體單位，圍繞青磚茶生產(chǎn)線改造和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，形成了“聚焦需求-對接供給-技術(shù)研發(fā)-成果轉(zhuǎn)化”的合作研發(fā)模式。不僅實(shí)現(xiàn)了企業(yè)需求與技術(shù)供給的精準(zhǔn)對接，打通了相關(guān)領(lǐng)域科研人員科技成果轉(zhuǎn)化的“最后一公里”，而且，通過產(chǎn)學(xué)研合作，實(shí)現(xiàn)了從科學(xué)到技術(shù)、從技術(shù)到經(jīng)濟(jì)“并駕齊驅(qū)”，支撐高質(zhì)量發(fā)展的“關(guān)鍵環(huán)節(jié)”，提高了成果轉(zhuǎn)化效率，激發(fā)了成果轉(zhuǎn)化動力。

“企業(yè)的全力支持配合，使青磚茶生產(chǎn)線升級改造項(xiàng)目僅用半年時(shí)間就實(shí)現(xiàn)了試生產(chǎn)。”湖北科技學(xué)院教授、香城智能機(jī)電研究院項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王朝南告訴記者，作為“科創(chuàng)中國”建設(shè)的院企合作典型，該項(xiàng)目的成功研發(fā)，不僅改變了過去由于產(chǎn)學(xué)研脫節(jié)，造成科研成果被“束之高閣”的浪費(fèi)現(xiàn)象，而且，有效解決了企業(yè)生產(chǎn)一線面臨的現(xiàn)實(shí)困境，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)供給與生產(chǎn)需求的精準(zhǔn)匹配。